提到8D，大家會說出哪8個步驟，但是需真正去理解其精髓。因為在工作中我們需要的是一份能真正對問題解決改善有效果的實質(zhì)性8D報告，而不是一份文件。
8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應商遇到問題必須強制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應商也引進這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。在這里蘇州iso9001認證僅分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應用。
1
D0 現(xiàn)象及應急反應活動
根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應行動（ERA）來保護顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標準的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會知道有問題。
癥狀是一個顯示存在一個或多個問題的可測量的事件或結(jié)果。這個事件的后果必須被一個或多個顧客經(jīng)歷；
問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；
癥狀是問題的顯示。
當收到投訴信息時，質(zhì)量部門應盡量在客戶投訴報告上確認以下信息以便展開調(diào)查：
· 產(chǎn)品編號及品名
· 客戶名稱，聯(lián)系人及地址
· 缺陷描述，不合格品數(shù)量
· 追溯信息，如LOT NO，發(fā)貨單編號等
· 索賠應盡量取得車型等信息
如有，應從客戶處得到樣品，照片，標簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴重投訴，收到投訴的人應立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應在收到投訴一個工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應就以下信息與客戶溝通：
· 跨部門小組及聯(lián)系方式
· 確認已得到的信息
· 調(diào)查問題所必需的其他信息
· 應急措施的進展
· 應急措施及糾正措施的預期完成時間
· 任何其它的客戶要求，如，了解問題進展和
期望的交貨
· 所有與客戶之間的回復均應記錄。
QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物，現(xiàn)象)來確認不良狀況；如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認現(xiàn)物)；對于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細的情報(確認現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應急措施需要在24小時內(nèi)展開。
2
D1 建立8D小組
沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。 因為我們要做的是：
· 建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組
· 確定時間，職責和所需學科的技術(shù)
· 確定小組負責人
3
D2 問題描述
通過確定可定量化的項,誰，什么，何時，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識別對象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）：
· “什么問題”是缺陷
· “什么出了問題”是對象
問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心（對象和缺陷）。
收到客戶不良樣件操作流程：
· 確認不良樣件生產(chǎn)日期。
· 確認外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。
· 按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。
· 根據(jù)生產(chǎn)日期查找當時FTT情況，確認當時是否有同樣或類似不良。
· 根據(jù)生產(chǎn)日期確認人機料法環(huán)等有無變化點。
· 不再現(xiàn)時（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進行。
4
D3 遏制措施ICA
確定并實施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動：
? 處理問題的癥狀
? 在執(zhí)行前驗證有效性
? 在執(zhí)行過程中監(jiān)控
? 形成文件
ICA需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關(guān)處理(退貨、重工、報廢等)。
5
D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。
因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
6
D5 選擇和驗證糾正措施PCA
通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據(jù)風險評估，確定必要時的應急措施。而解決問題的方案應確保可以保持長 期效果。
曾經(jīng)看到供應商的8D報告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強’，加強工人培訓，加強巡檢次數(shù)，加強督察力度，加強過程控制---空話一堆。加強到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現(xiàn)在加強到5個檢1個；同樣的加強培訓，原來培訓次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓計劃附在這里，這樣我們的對策才有支撐。
7
D6 實施和確認糾正措施
確定并實施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進行監(jiān)控，在必要時，實施應急措施。
8
D7防止在類似情況下發(fā)生或今后的再次發(fā)生
提出預防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預防措施。接到客戶投訴后5個工作日內(nèi)需要提交完整8D。
9
D8關(guān)閉，簽名和小組確認
發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負責以及8D小組成員對后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進行驗證，直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。
8D推行三大基本階段
一．初推8D
1.修訂問題管理流程，針對重大問題必須以8D報告關(guān)閉。
使用8D的標準就是該符合啟動8D的六方面要求，問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領(lǐng)導關(guān)注的。按這樣的標準，100個問題就篩選出10-20個問題需寫8D報告。
2. 制定8D報告管理程序指導具體執(zhí)行。
員工不知道怎么寫8D，或者寫出來的8D報告只是形式怎么辦？管理程序務必明確要求并制定具體模板，規(guī)定8D每一步的具體填寫要求、每一步時間要求及8D報告的審批層級，目的是為了明確8D的運用，解決質(zhì)量問題并預防其重現(xiàn)。
3. 不斷培訓，多次、反復的把程序文件要求、8D報告的寫法進行培訓，并指導一些實際問題8D報告的編寫，提交給質(zhì)量部門的8D報告不符合要求就返回去重新編寫。
強力的推進工具當然需要領(lǐng)導的支持，很多重大問題領(lǐng)導很關(guān)注，當然希望能給他匯報清楚。當然會遇到有的領(lǐng)導可能不關(guān)注不支持，沒時間來親自簽字確認問題，這時質(zhì)量人就可以明確告知領(lǐng)導，流程規(guī)定了你必須簽字確認，要按制度流程執(zhí)行。以后問題重復發(fā)生，這也是有理有據(jù)批評領(lǐng)導應該承擔責任。
二．8D和問題關(guān)閉表并行
雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質(zhì)量問題關(guān)閉表，把問題關(guān)閉表修改復雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，F(xiàn)MEA是否修改、作業(yè)指導書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優(yōu)化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三．全面推行8D
到此階段，表單、流程進行了簡化。所有問題都是以8D的思路進行處理，但不用多個領(lǐng)導簽字批準才關(guān)閉問題。關(guān)閉問題流程進行了e化，大家直接在網(wǎng)上填寫8個步驟即可，關(guān)閉只需兩級確認。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業(yè)的習慣。
在企業(yè)中推行8D需要花費大量時間與精力，絕非一朝一夕，關(guān)鍵是要對自家企業(yè)真正了解，分析究竟哪種方法才是最適合自己的，絕對不能盲目跟風。改變企業(yè)習慣與公司質(zhì)量文化是不能一蹴而就的，這期間一定會遇到各類困難，但我們必須要堅持下去，這樣才會有質(zhì)的變化。
